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详解PP管挤出成型工艺

近年来,为适应市场经济对PP管耐压耐温抗冲击要求的提高,PP管挤出工艺不断推陈出新,挤出设备,挤出工艺逐步高效精密智能化发展,挤出工艺是塑料加工业出现较早的一门技术,发展至今,挤出成形PP管,工艺纯熟应用广泛。
聚丙烯塑料管(PP管)以聚丙烯树脂为主要原料,采用单螺杆挤出机挤塑成形。这种管材在各种塑料管中具有体*轻,无毒,耐酸、耐化学物质腐蚀,韧性和耐热性好的特点。其耐环境应力开裂性能比聚乙烯管好,可在不大于90℃低负荷条件下长时间应用。PP管主要应用于给水、排水、农田灌溉及各种化工液体和气体的输送管道。 PP管的挤出成形工艺如下。 
  1、原料的选择:挤塑聚丙烯管材用树脂,其熔体流动速率在0.23g/10min范围内。一般熔体流动速率在0.20.4g/10min范围内的树脂应用较多。 
2、聚丙烯管生产工艺顺序:与通用型聚乙烯管的生产工艺顺序相同,工艺顺序如下。 
原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成形管坯→真空定径套冷却定径 
→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库 
  3、设备的选择:聚丙烯管材多采用通用型单螺杆挤出机生产成形。螺杆结构为等螺距
不等深渐变型,长径比为(2530):1,压缩比为2.54。成形模具结构多为直通式,芯棒定型平直部分长L=(25)D(D为管材的直径,直径小时取大值,管材直径大时取小值)。定径套的内径d=D/(1-δ)(D为管材直径,δ为管材收缩率, 一般δ=2.7%4.7%)。 
  4、管材挤出成形工艺温度 :机筒的加料段150165℃,塑化段170180℃,均化段 190220℃。成形模具温度190220℃。
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