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PP管材塑化不良的现象原因及解除方法


PP管材塑化不佳的现象原因及解除方法
 
1、PP管材塑化不佳地现象
    (1)塑料层表面有**皮式地现象。
    (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
    (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
2、PP管材塑化不佳产生的原因
    (1)温度控制过低或控制的不合适。
    (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
    (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。
(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
3、PP管材排除塑化不佳的方法
    (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
    (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
    (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
    4)选配PP管材模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。
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