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FRPP管的生产挤出要点(二)


1.FRPP管颗粒担当冷却剂 
    挤出是把电机的能量--有时是加热器的--传送到冷FRPP管塑料上,从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而,给料区中的筒体表面几乎总是在FRPP管塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却,但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时,可能需要开后加热器。
螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止,进料也停止,并且因为热量从更热的前端向后移动,螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起FRPP管颗粒在根部的粘附或搭桥。

2.
螺杆末端的压力很重要 
    这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力:过滤网和污染扎碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形还依赖于系统中的温度,这反过来又影响树脂粘度和通过速度。它不依赖于螺杆设计,它影响温度、粘度和通过量时除外。就安全原因来说,测量温度是很重要的--如果它太高,模头和模具可能爆炸并伤害附近人员或机器。
   
压力对于搅拌是有利的,特别在单螺杆系统的*后区域(计量区)。然而,高压力也意味着电机要输出更多的能量--因而熔体温度更高--这可以规定压力极限。在双螺杆中,两个螺杆相互咬合是一种更加有效的搅拌器,因此用于这种目的时不需要压力。
在制造空心部件时,比如使用支架对核心定位的蜘蛛模具制造的FRPP管,必须在模具内产生很高的压力来帮助分开的物流重新组合。否则,沿焊接线的产品可能较弱并且在使用时可能出现问题。

3. FRPP
管成本材料占比例*大 
    在某些情况下,FRPP管材料成本可以占到产成本的80%--多于其他所有因素之和--除过少数质量和包装特别重要的产品比如医用导管。这个原则自然引出两个结论:加工商应该尽可能多地重复使用边角料和废品来代替原材料,并尽可能严格地遵守容差以免背离目标FRPP管厚度及产品出现问题。转载附:http://www.xxgcgd.com
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