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FRPP管的生产挤出要点 (一)

1:一个螺杆在筒体中转动并把FRPP管向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言,有3种阻力需要克服:固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力;熔体在筒壁上的附着力;熔体被向前推动时其内部的物流阻力。 螺杆不是以轴向运动的,虽然在圆周附近它可能横向快速转动。因此,螺杆上的轴向力被平衡了,而且如果它给FRPP管熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。在这里,它施加的推力是作用在进料口后面的轴承-止推轴承上。 

2
:减速原则 

    
在多数挤出机中,螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动,但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动,就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的FRPP管熔体。典型的减速比率在101201之间。**阶段既可以用齿轮也可以滑轮组,但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在*后一个大齿轮中心。
 
    
在一些慢速运行的机器中(比如用于FRPP管的双螺杆),可能有3个减速阶段并且*大速度可能会低到30rpm或更低(比率达601)。另一个极端是,一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行,因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。
 
    
有时减速率与任务匹配有误--会有太多的能量不能使用-而且有可能在电机和改变*大速度的**个减速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低*大速度允许该系统以*大速度更大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中,根据FRPP管材料和其冷却需要,输出可能会增加。转载附: http://www.xxgcgd.com


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