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PP管生产厂家如何降低制造成本


    在PP的总成本中,原料成本通常占有70%80%的比重。近年来,PP塑料原料价格的上涨使PP管生产厂家承受着巨大的成本压力。面对如此现状,PP管生产厂家应如何通过采用**的加工技术来应对眼前的困难?

1:对于PP管的制造而言,通常有哪些因素会导致其制造成本的上升?影响PP管的制造成本的因素很多,*直接的因素就是原材料和生产效率。通常,原料成本的任何变化都会直接影响到管材成品的加工成本。在PP管的制造成本中,原料成本一般占80%左右的比重。尽管如此,如果使用良好的工艺技术和加工装备,通过提高生产效率和原料的利用率,完全可以在一定程度上起到降低生产成本的作用。另外,人工成本以及电力等能源的消耗成本也在一定程度上影响着塑料管材的加工成本。

2:对于PP管而言,通常导致其生产成本上升的因素有: PP管对原材料的消耗过大,也就是说,在保证管材具有足够刚性和其它使用性能的前提下,单位长度使用的原料过多,导致成本增加;在生产中,管材生产效率低,废品率高;对管材加工设备的投资成本大,日常折旧费高; 管材加工设备的能耗高。

3:在目前塑料原材料价格居高不下的情况下,PP管生产企业应从哪些方面来降低管材的生产成本?选择好的加工设备对降低塑料管材的加工成本将起到很好的作用,这是因为:在塑料原料价格居高不下的情况下,从原料本身的角度可做的文章并不多,而提高原料的利用率则是一个很有前途的方向。例如,通过选用具备自动检测和控制功能的有效的生产设备来提高成品率,降低不合格品率,可使原料的利用率提高5%甚至更多。

4:在PP管生产线上,控制系统和测量检测设备对控制管材的生产成本起着怎样的作用?生产线的控制系统以及在线检测设备对生产的有效性、稳定性以及产品的**性起着重要作用。配置壁厚测量和直径测量设备,可对相应的牵引速度/挤出量以及真空度形成闭环控制,从而把产品的直径和壁厚自动锁定在指定的范围内,以保证生产线能够稳定连续地生产。

5:降低能耗对于一个生产企业来说也是非常重要的。在PP管生产线上,企业应如何根据产品口径的大小来配置合理的挤出系统?使生产线达到*大的产能将有利于节约能源。为此,企业应根据原料的特性和产品的特点来配置适合的生产设备。通常,应根据管材口径和原料特性来确定可以达到的生产速度,在此生产速度条件下,再确定需要的挤出机产量,以使挤出量和牵引速度能够适度平衡,从而*大程度地发挥整条PP生产线的能力。文章来源:http://www.xxgcgd.com

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