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新冷却系统提高生产FRPP管效率


日前,塑料加工机械生产商克劳斯玛菲(KM)首次向大众展示了它的IPC内部FRPP冷却系统。IPC是一种专为外径在110mm~1500mm之间的厚壁FRPP管制定的节能型空气冷却解决方案。
    KM介绍说,IPC不需要其他任何的冷却介质。这套系统使用一个单边道压缩机,在管道挤出端使空气逆向进入管道生产线内部,如此一来,融化物可以直接由挤出机进入机头模具,避免侧向送风的缺点。
    KM称,IPC系统缩短了40%的冷却线长度,但并没有降低生产率。同时也可这样理解,通过这套系统,在不必增加冷却线长度的前提下就可以提高60%的生产率。
    管材产品经理Lachhammer介绍说,IPC本身不可避免的也存在局限性。IPC系统用户在进行FRPP管切割时应尽量不要产生粒子,这套系统仅适用于直线管道,不能用于弯曲形管材。Lachhammer还介绍道,管道的标准尺寸比(SDR,即外径壁厚)不应超过26。
    为了使参观者更直观的了解IPC系统,KM还以SDR11、外径160mm、壁厚13.3mmFRPP管的生产对IPC系统使用做了详细说明。具体操作参数是:熔体温度205°C,冷却水温度20°C,空气冷却量296立方米/小时、速度4.4米/秒。Lachhammer讲到,传统的冷却线长度为35米,而IPC系统仅需21米,而且传统的真空罐长度仍为9米保持不变,但是当使用IPC时,两个外部水喷淋罐的长度却可以由9米减到6米。
    在示范过程中我们可以看到,在IPC和外部喷水冷却共同作用下,速度能达1.23m/min,产量达480kg/h;相比之下,当仅有外部喷水冷却时,速度仅有0.77m/min,产量为300kg/h。
    这套系统的使用会有22%的额外成本,但却可以带来67%的高额产出。如果不使用IPC系统,就要求冷却水由20°C降到10°C,而在20°C之下每降一度就意味着2-3%的额外能耗,并导致管道内更高的内应力。
    能够降低熔体温度是IPC的另一个选择优势,它将传统的FRPP管冷却线长度减少了2%,但同时IPC也可“减少热同质化”。此外机头模具熔体温度的降低要求更复杂的机头模具才可实现,很明显IPC不需要复杂的模具就可很容易达到这一要求。转载请注明:http://www.xxgcgd.com/
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