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给水用聚丙烯(PP)管材

标准类型 中华人民共和国行业标准 
标准发布单位 中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准 
标 准 正 文 
1 主题内容与适用范围
 本标准规定了以聚丙烯(PP)为主要原料,经挤出成型的聚丙烯管材(以下简称管材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
  本标准适用于公称压力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa,公称外径为16~630mm,输送水温在95℃以下埋地的给水用管材。
2 引用标准
  GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
  GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
  GB 8806 塑料管材尺寸测量方法
  GB 6671.3聚丙烯(PP)管材纵向回缩率的测定
  GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法
  GB 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
  GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 真实冲击率法
  GB 2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
3 产品分类
3.1 管材按蕞大连续工作压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa六个等级。
3.2 管材的蕞大连续工作压力随温度和使用寿命的变化,见表1(略)。
3.3 管材规格用de×e表示(见图1略)。管材的公称外径、壁厚及其偏差见表2(略)。其英制系列见附录A(参考件)。
4 技术要求
4.1 管材颜色应为黑色,也可根据供需双方协商决定。
4.2 外观
  管材内外壁应光滑、平整,不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等,管材切口应基本垂直于管材轴线。
4.3 管材规格尺寸
4.3.1 管材规格尺寸及偏差应符合表2(略)的规定。
4.3.2 管材标准长度为4m,也可以根据用户的要求由供需双方协商决定。管材长度的极限偏差为管材长度的%。
4.4 管材的物理机构性能应符合表3(略)的规定。
4.5 饮水用管材卫生性能应符合GB 9688的规定。
5 试验方法
5.1 试样状态调节和试验的标准环境
  按GB 2918规定进行,温度为23±2℃,状态调节时间不少于24h,并在此条件下进行试验(除非另有要求)。
5.2 颜色及外观检查
  用肉眼在光源下观察。
5.3 尺寸测量
5.3.1 平均外径
  GB 8806规定测量。
5.3.2 壁厚
  按GB8806规定测量。
5.3.3 长度
  常温下用精度为10mm的量具测量。
5.4 纵向回缩率
  按GB 6671.3中方法A或B测试。测试温度为110±2℃。
5.5 液压试验
5.5.1 液压试验方法按GB 6111规定进行。
5.5.2 液压试验的温度、环应力及试验时间按表3(略)规定。
5.6 落锤冲击试验
  落锤冲击试验按GB/T 14152规定测试。
  试验温度为0℃,落锤质量和落下高度见表4(略)。
  首批冲击10次,若全部样品不破坏则通过。
  若冲击10次中,有4个或4个以上样品破坏,则为不通过。
  若冲击10次,有1个或2个或3个样品破坏,则需增补20次冲击,累计30次冲击中有5个或5个以上样品破坏,则为不通过。
5.7 卫生性能的测定按GB 5009.60规定进行。
6 检验规则
6.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志,方要出厂。
6.2 组批
  用同一原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过10t。一次交付可由一批或多批组成,交付时应注明批号,同一交付批号产品为一个交付检验批。
6.3 出厂检验
6.3.1 检验项目为4.1、4.2、4.3及4.4条中的纵向回缩率和1h液压试验。
6.3.2 对4.1、4.2、4.3条检验采用GB 2828正常检查一次抽样方案,IL为一般检验水平Ⅰ,合格质量水平(AQL)为6.5,其中N,n,Ac,Re见表5(略)。
6.3.3 在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够的样品,进行4.4中纵向回缩率和1h液压试验的测试。
6.4 型式检验
6.4.1 型式检验项目为全部技术要求项目。
6.4.2 按本标准6.3.2规定对4.1、4.2、4.3条进行检验。按本标准6.3.3规定抽取样品对其他各项技术要求进行检验。
6.4.3 一般情况下,每一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。
  a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
  b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
  c.产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时;
  d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
  e.国有质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.5 判定规则
  4.1、4.2及4.3条中任一项不符合要求时,则判单位样本不合格。批合格的判定按表5(略)规定,其它各项中,有一项达不到规定指标时,可随机抽取双倍样品进行该项目复验,如仍不合格,则判该批为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
  管材应有永久性标记,标记间隔不得超过3m,应依次标明生产厂名称或商标、产品名称及规格(de×e);在产品包装上应标明采用的标准号、批号、数量、生产日期和检验员代号,并附有检验部门的产品质量合格证。
7.2 包装
  管材应按不同规格捆扎。每个包装件重量一般不大于50kg,也可根据用户要求协商确定。
7.3 运输
  管材在运输时,不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。
7.4 贮存
  管材应存放于温度不超过40℃的库房内,不得露天存放,距离热源不得小于1m,存放日期自生产之日起不得超过一年。
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